Weiße LED-Hintergrundbeleuchtung für Geräte

Ein weißes LED-Hintergrundbeleuchtungssystem für Geräte besteht typischerweise aus mehreren Schlüsselkomponenten, die jeweils aus spezifischen Materialien hergestellt sind, die für ihre Funktion bei der Beleuchtung eines LCD-Bildschirms (Liquid Crystal Display) konzipiert sind. Zu den Hauptmaterialien, die in einer weißen LED-Hintergrundbeleuchtung für Geräte verwendet werden, gehören:

Leuchtdioden (LEDs):Dies sind die Kernkomponenten, die Licht erzeugen. LEDs werden aus Halbleitermaterialien wie Galliumarsenid (GaAs), Galliumphosphid (GaP), Indiumgalliumnitrid (InGaN) oder Aluminiumgalliumindiumphosphid (AlGaInP) hergestellt. Verschiedene Halbleitermaterialien emittieren Licht mit unterschiedlichen Wellenlängen, die unterschiedlichen Farben entsprechen.

Untergrund:Die LED-Chips sind auf einem Substrat montiert, das häufig aus Keramik oder Metall besteht und für strukturellen Halt sorgt und dabei hilft, die von den LEDs erzeugte Wärme abzuleiten.

Phosphorbeschichtung:Bei weißen LEDs werden blaue oder ultraviolette LEDs typischerweise mit einem gelben Leuchtstoffmaterial wie Yttrium-Aluminium-Granat (YAG) beschichtet, um einen Teil des emittierten Lichts in gelbes Licht umzuwandeln und in Kombination mit dem ursprünglichen blauen Licht weißes Licht zu erzeugen.

Reflektorbecher:Diese bestehen aus reflektierenden Materialien wie Silber oder Aluminium und dienen dazu, das von den LEDs ausgestrahlte Licht zu bündeln und nach außen in Richtung des LCD-Bildschirms zu lenken.

Lichtleiterplatte (LGP):Der LGP besteht typischerweise aus Acryl oder Polyethylenterephthalat (PET) und ist so konzipiert, dass er das Licht der LEDs zu den Rändern des Displays leitet, wo es von einem Reflektor reflektiert und zurück über den Bildschirm geleitet wird.

Lünette und Rahmen:Diese aus Kunststoff oder Metall gefertigten Teile halten die gesamte Hintergrundbeleuchtungseinheit an Ort und Stelle und bilden eine schützende Barriere um den Rand des Displays.

Die weiße LED-Hintergrundbeleuchtung für Geräte ist die Lichtquelle, die das LCD-Panel versorgt. Es besteht hauptsächlich aus einer Lichtquelle, einer Lichtleiterplatte, einer optischen Folie, einem Kunststoffrahmen usw. Die weiße LED-Hintergrundbeleuchtung für Geräte sollte die Eigenschaften hoher Helligkeit, langer Lebensdauer und gleichmäßiger Beleuchtung aufweisen. Derzeit gibt es drei Haupttypen weißer LED-Hintergrundbeleuchtung für Geräte: EL, CCFL und LED. Je nach Verteilungsposition der Lichtquelle werden sie in kantenbeleuchtete und direktbeleuchtete Typen unterteilt. Während sich LCD-Module immer weiter in Richtung hellerer, leichterer und dünnerer Geräte entwickeln, sind kantenbeleuchtete LED-Hintergrundbeleuchtungen für Mobiltelefone zum Mainstream der Entwicklung von Mobiltelefonen geworden.
Da Direktmodule dicker sind und nicht dem Trend zu leicht, dünn und kurz entsprechen, werden sie derzeit überwiegend seitlich beleuchtet. Die Funktion der Lichtleiterplatte besteht darin, die Streurichtung des Lichts zu lenken, um die Helligkeit des Panels zu verbessern und die Gleichmäßigkeit der Panelhelligkeit sicherzustellen. Die Qualität der Lichtleiterplatte hat einen großen Einfluss auf die weiße LED-Hintergrundbeleuchtung für Geräteplatten, die eine der Schlüsseltechnologien der kantenbeleuchteten weißen LED-Hintergrundbeleuchtung für Geräteplatten darstellt. Die Lichtleiterplatte verwendet das Spritzgussverfahren, um Acryl zu einer Platte mit glatter Oberfläche zu pressen, und verwendet dann ein hochreflektierendes und nicht lichtabsorbierendes Material, um im Siebdruck Diffusionspunkte auf die Unterseite der Lichtleiterplatte zu drucken. Die Lichtquelle befindet sich seitlich an der Lichtleiterplatte.
Auf der Seite wird das emittierte Licht durch Reflexion zum anderen Ende übertragen. Wenn das Licht auf den Diffusionspunkt trifft, breitet sich das reflektierte Licht in alle Winkel aus und strahlt dann von der Vorderseite der Lichtleiterplatte aus, wobei Diffusionspunkte unterschiedlicher Dichte und Größe verwendet werden. Dadurch kann die Lichtleiterplatte gleichmäßig leuchten. Der Zweck der reflektierenden Platte besteht darin, das auf der Unterseite sichtbare Licht zurück in die Lichtleiterplatte zu reflektieren, um die Effizienz der Lichtnutzung zu verbessern. Lichtleiterplatten können je nach Prozessablauf in bedruckte und nicht bedruckte Typen unterteilt werden.
Beim gedruckten Typ wird ein Material mit hohem Reflexionsvermögen und keiner Lichtabsorption auf einer Acrylplatte verwendet, und eine runde oder quadratische Form wird durch Siebdruck auf die Unterseite der Lichtleiterplatte gedruckt. Diffusionspunkt. Beim nicht druckenden Typ werden Präzisionsformen verwendet, um beim Spritzgießen der Lichtleiterplatte eine kleine Menge körniger Materialien mit unterschiedlichem Brechungsindex in das Acrylmaterial einzuspritzen, um direkt dicht gepackte kleine Erhebungen zu bilden, die wie Punkte funktionieren. Derzeit verwenden die meisten inländischen Hersteller noch gedruckte Lichtleiterplatten als Lichtleiterkomponenten.
Bedruckte Lichtleiterplatten bieten den Vorteil geringer Entwicklungskosten und schneller Produktion, während nicht bedruckte Lichtleiterplatten technisch schwieriger sind, aber eine hervorragende Helligkeitsleistung aufweisen. Die Technologie der Formenentwicklung ist der Flaschenhals. Darüber hinaus kann es je nach Form in flache Platten und keilförmige Platten unterteilt werden. Flache Panels werden meist in Monitoren verwendet, keilförmige Platinen kommen meist in Notebooks zum Einsatz. Der Hauptzweck der Diffusionsplatte besteht darin, die Helligkeit der Vorderseite des Produkts zu verbessern. Dadurch kann die Lichtverteilung gleichmäßiger gestaltet werden, sodass der Schatten des Reflexionspunkts von vorne nicht sichtbar ist. Da außerdem die Richtwirkung des Lichts nach der Emission aus der Diffusorplatte sehr schlecht ist, muss eine Prismenplatte (optischer Film) verwendet werden, um die Richtung des Lichts zu korrigieren, um den Effekt der Lichtbündelung zu erzielen und die Helligkeit zu verbessern die Front.