4,3 Zoll TFT mit Touch-Display

Nematischer LCD-TFT-Bildschirm
Nematic ist ein griechisches Wort, die Wortbedeutung im Thread ist dieselbe wie im Englischen. Vor allem weil das bloße Auge den Flüssigkristall sieht, sieht er wie ein Seidenmuster aus. Die LCD-Bildschirmmoleküle sind im Raum regelmäßig in einer Dimension angeordnet. Alle Stablängsachsen der Flüssigkristallmoleküle wählen eine bestimmte Richtung (d. h. einen Zeigevektor) als Hauptachse und sind parallel zueinander angeordnet. Und ich mag es nicht, dass lamellare Flüssigkristalle eine Schichtstruktur haben. Im Vergleich zum Flüssigkristall vom Schichtsäulentyp ist die Ausrichtung nicht geordnet, das heißt, sein Ordnungsparameter S ist kleiner als der des lamellaren Flüssigkristalls und seine Viskosität ist geringer, so dass er leichter fließt (sein Fluss kommt hauptsächlich aus dem freien). Bewegung von Molekülen in Richtung der Längsachse). Linearer Flüssigkristall ist der übliche Flüssigkristall vom Typ TN (Twisted Nematic) für TFT-LCD-Bildschirme.
TN-LCD-Bildschirm (Twisted Nematic).
Aus Abbildung 10 können wir erkennen, dass die Anordnung des LCDs mit der Membran der oberen und unteren beiden Glasstücke übereinstimmt, wenn zwischen den oberen und unteren beiden Glasstücken keine Spannung angelegt wird. Für TN-LCD-Typen und Anpassung an den Filmstandpunkt der Armen auf 90 Grad. (siehe Abbildung 9) So werden die Flüssigkristallmoleküle durch Auf- und Abwärtsdrehen automatisch um 90 Grad angeordnet, wenn das einfallende Licht durch die obere Polarisationsfolie gelangt. Die Polarisation der Lichtwellen bestimmt nur die Richtung. Durch die Flüssigkristallmoleküle drehen sich die Flüssigkristallmoleküle um 90 Grad. Wenn die Wellen also den unteren Polarisationsfilm erreichen, dreht sich die Polarisationsrichtung des Lichts gerade um 90 Grad.

LCD-Bildschirm vom Typ STN (Super Twisted Nematic).
Das STN-LCD und das TN-LCD sind in ihrer Struktur sehr ähnlich. Der Hauptunterschied zwischen TN-LCD ist die Anordnung der Flüssigkristallmoleküle und der Drehwinkel von oben nach unten. Insgesamt sind die Flüssigkristallmoleküle des STN-LCD-Typs um 90 Grad angeordnet, der Drehwinkel ist größer als 180 Grad und beträgt normalerweise 270 Grad. (siehe Abbildung 12) Aufgrund seines Rotationswinkels sind seine Eigenschaften unterschiedlich. Aus Abbildung 13 können wir anhand der Transmissionskurve des TN-Typs und des STN-LCD-Typs erkennen, dass die Lichtdurchdringungsrate sehr hoch ist, wenn die Spannung niedrig ist. Bei einer hohen Spannung ist die Lichtdurchdringungsrate sehr gering. Sie gehören also zur Polaroid-Konfiguration „Normal White“.
TFT-LCD (Dünnschichttransistor-LCD-Bildschirm)
Die chinesische Übersetzung des Namens „TFT LCD“ lautet „Dünnschichttransistor-Flüssigkristallanzeige“. Von Anfang an erwähnten wir, dass eine LCD-Spannungssteuerung erforderlich ist, um Grau zu erzeugen. Und die Verwendung eines Dünnschichttransistors zur Spannungserzeugung zur Steuerung des Übergangs der Flüssigkristallanzeige wird als TFT-LCD bezeichnet. Ausgehend von der Querschnittsstruktur in Abbildung 8 bildet sich zwischen den beiden oberen und unteren Glasschichten mit LCD ein Parallelplattenkondensator, den wir CLC (Flüssigkristallkondensator) nennen. Seine Größe beträgt etwa 0,1 m3, aber in der praktischen Anwendung sind die Kapazität und die Spannung nicht in der Lage, die Daten im Bild beim nächsten Mal zu aktualisieren.

Der Herstellungsprozess eines TFT (Thin Film Transistor) mit Touch-Display ist komplex und umfasst mehrere präzise Schritte. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in den allgemeinen Prozess.

Vorbereitung des Glassubstrats:Als Basis für das TFT-Array wird ein sauberes Glassubstrat gewählt. Es wird einer gründlichen Reinigung unterzogen, um alle Partikel und Verunreinigungen zu entfernen.

Abscheidung von Dünnschichttransistoren:Mithilfe von Techniken wie chemischer Gasphasenabscheidung (CVD), physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) oder Schleuderbeschichtung werden verschiedene Schichten auf dem Substrat abgeschieden, um die TFT-Strukturen zu erzeugen. Zu diesen Schichten gehören typischerweise der Gate-Isolator, die Gate-Elektrode, die Halbleiterschicht, das Zwischenschichtdielektrikum, Source/Drain-Elektroden und die Passivierungsschicht.

Fotolithografie:Jede abgeschiedene Schicht wird mithilfe der Fotolithographie strukturiert, wobei ein Fotolack aufgetragen und durch eine Maske, die das Muster definiert, ultraviolettem Licht ausgesetzt wird. Der belichtete Fotolack wird dann entwickelt und hinterlässt nach dem Ätzen das gewünschte Muster auf dem Substrat.

Farbfilter- und Array-Integration:Farbfilter werden durch Drucken oder Auftragen von RGB-Farbstoffen (Rot, Grün, Blau) auf das Substrat und das anschließende Überziehen mit einer Schutzschicht hergestellt. Das TFT-Array wird mit dem Farbfilter-Array ausgerichtet und verbunden, um die Pixelmatrix zu bilden.

Polarisatoraufsatz:Auf der Ober- und Unterseite des LCD-Stapels sind Polarisationsfolien angebracht, um die Lichtpolarisation zu steuern und die Bilderzeugung zu ermöglichen.

Montage der Hintergrundbeleuchtung:Eine LED-Hintergrundbeleuchtungseinheit wird zusammengebaut und an der Displaybaugruppe befestigt, um das LCD zu beleuchten. Zur Verbesserung der Lichtverteilung und Helligkeitsgleichmäßigkeit können Diffusoren und Reflektoren enthalten sein.

Herstellung von Berührungssensoren:Bei kapazitiven Touchscreens kann ein zweites Substrat zum Erstellen der Berührungssensorschicht verwendet werden. Diese Schicht ist mit einem feinen Gitter aus ITO oder einem anderen leitfähigen Material strukturiert. Alternativ kann der Berührungssensor in früheren Produktionsphasen direkt auf der Oberseite des Farbfilterarrays integriert werden.

Touch-Integration:Der Berührungssensor wird ausgerichtet und mit der Displaybaugruppe verbunden. Dieser Schritt kann die Verwendung optisch klarer Klebstoffe (OCAs) umfassen, um eine flache und transparente Schnittstelle zu gewährleisten.